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Absorptionswäscher
Die PlasmaAir AG plant, entwickelt und baut Absorptionswäscher, um gasförmige Schadstoffe wie Ammoniak, Schwefelwasserstoff, Chlorwasserstoff, Schwefeldioxid oder Amine zuverlässig aus industriellen Abluftströmen zu entfernen.
Im Gegenstrom betriebene Absorptionswäscher schaffen günstige apparative Voraussetzungen für physikalische und chemische Absorption – und erreichen so in kompakten Anlagen hohe Schadgasabscheideleistungen.
Die PlasmaAir AG baut Absorptionswäscher für Abluftvolumenströme von 200 bis 120.000 Bm³/h. Jeder Wäscher wird verfahrenstechnisch speziell auf die jeweilige Anwendung ausgelegt.
Das Verfahren
Die Abluft wird von den Schadgasen auf Grundlage ihrer Löslichkeit in der Waschflüssigkeit gereinigt.
Physikalische Absorption – Das Schadgas löst sich in der Waschflüssigkeit. Die Abscheideleistung wird hier vom Löslichkeitsgleichgewicht bestimmt; ist dieses erreicht, kommt der Prozess zum Stillstand.
Chemische Absorption – Das gelöste Schadgas wird in der Waschflüssigkeit chemisch umgesetzt. Dieser Weg ist nicht durch die Löslichkeit begrenzt. Bei schnell ablaufenden Reaktionen bestimmt die Größe der Grenzschicht zwischen Gas und Flüssigkeit die Absorptionsfähigkeit.
Die Waschflüssigkeit wird jeweils auf den abzuscheidenden Schadstoff abgestimmt, um einen optimalen Wirkungsgrad zu erreichen.
Bauweise
PlasmaAir bietet standardmäßig vertikale Füllkörperwäscher an. Die Kolonnen werden meist aus Kunststoff (PP oder PE) gefertigt, da die Schadstoffe im Wasser überwiegend sauer oder basisch reagieren. Daraus ergibt sich ein Temperaturbereich bis maximal 60 °C – bei höheren Ablufttemperaturen wird ein Kühler oder eine Quench vorgeschaltet.
Als Füllkörper kommt eine lose Schüttung aus Hochleistungsfüllkörpern oder eine geordnete Packung zum Einsatz. Im Kopf der Kolonne durchströmt das Gas anschließend einen Tropfenabscheider.
Für die Auslegung gilt: Der Druckverlust wird im Wesentlichen durch Durchmesser und Berieselungsdichte bestimmt, der Abscheidegrad durch die Höhe der Füllkörperschüttung. Während sich der Durchmesser aus dem Luftvolumenstrom ergibt, wird die Schütthöhe für jeden Anwendungsfall neu berechnet.
Vorteile
Abscheidegrade bis zu 99,9 %
Große, ständig erneuerte Grenzschichten zwischen Gas und Flüssigkeit
Geringe apparative Druckverluste durch speziell ausgewählte Hochleistungsfüllkörper
Korrosionsbeständige Werkstoffe für Apparat und Einbauten – Kunststoffe, Edelstähle, Keramikwerkstoffe
Einhaltung der Grenzwerte je nach Stoffklasse
Abscheidbare Schadstoffe
Absorptionswäscher werden zur Reduzierung gasförmiger Verunreinigungen eingesetzt – überwiegend anorganische Verbindungen:
Ammoniak (NH₃)
Schwefelwasserstoff (H₂S)
Chlorwasserstoff (HCl)
Schwefeldioxid (SO₂)
Amine