Hybridbrenner erfolgreich im Test: Strom und Gas in einer Flamme

Glas, Keramik und Metall brauchen rund um die Uhr sehr viel Wärme. Sie kommt heute fast immer aus fossilem Erdgas. Steigende CO₂-Preise und strengere Klimaziele setzen Betreiber unter Druck, eine vollständige Elektrifizierung ist für viele Öfen aber noch nicht machbar.

Der PlasmaAir Hybridbrenner bietet einen Zwischenweg: Er kombiniert elektrische Plasmaenergie mit chemischer Verbrennungswärme in einem einzigen System. Das Verhältnis zwischen Strom und Gas lässt sich variabel einstellen. Ist Grünstrom günstig verfügbar, steigt der elektrische Anteil. Der Brenner passt sich an Ihre Energiesituation an, statt umgekehrt.

So funktioniert es: Ein Gleichstrom-Plasmabrenner der 50-kW-Klasse erzeugt mit Sauerstoff als Plasmagas einen extrem heißen Plasmastrahl. Am Brennerausgang wird Erdgas zugeführt und vollständig oxidiert. Da mit Sauerstoff statt Luft verbrannt wird, entfällt der Ballaststickstoff. Das Ergebnis ist ein konzentrierter, gerichteter Hochtemperaturstrahl.

Bewiesen im Test: Im September 2026 hat PlasmaAir den Prototyp in einer Industrieanwendung  erfolgreich betrieben, wahlweise als Hybrid- oder als reiner Oxyfuelbrenner. Erreicht wurden Gesamtleistungen von rund 112 bis 125 kW, zusammengesetzt aus ca. 35 bis 42 kW elektrischer Plasmaleistung und ca. 78 bis 84 kW chemischer Leistung. Im direkten Vergleich bei gleichem Gasstrom zeigte der plasmaunterstützte Betrieb einen deutlich schmaleren, gerichteteren Strahl als die reine Gasflamme.

Entwickelt wurde der Brenner im EU-Projekt GIFFT, das die CO₂-Emissionen in der Glasherstellung um bis zu 75 % senken soll. PlasmaAir verantwortet darin das Herzstück der Anlage.

Für Betreiber heißt das: Energieflexibilität bei schwankenden Preisen, schrittweise Dekarbonisierung ohne Komplettumbau des Ofens und Brennstoffoffenheit von Erdgas heute bis Wasserstoff morgen. Konzipiert ist der Brenner für neue Anlagen ebenso wie für die Nachrüstung bestehender Industrieöfen.